1、同步化準則我們是在橡膠接頭生產(chǎn)線上加工的應用，同步化的準則是將產(chǎn)品的零部件以產(chǎn)品為單位，對產(chǎn)品偏差小的以單個包裝號為單位。控制零部分即使同時在盡可能少的時間差異達到包裝的過程，防止包裝和其他的跡象的中心內(nèi)容是流程表的時間產(chǎn)品的組件的時間需要澄清的是，精確的、可操作的、綜合因素考慮全面。
2、順流準則這個只管可能會阻止產(chǎn)品零件在數(shù)控橡膠接頭機的加工過程中產(chǎn)生回流，回流現(xiàn)象會將標志背阻礙到其他零件的正常加工，就像道路交通，使整個車間的加工過程呈現(xiàn)無序的狀態(tài)，不利于控制器的操作，其核心內(nèi)容是工藝流程的內(nèi)外遵循順序，難點是如何處理生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的同步與阻力和教訓。
3、充分性準則便是每個過程都會防止工序。舉個例子，橡膠接頭原設備可以一次橡膠接頭三塊，而將其計劃成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本能夠兩次可完，而你將其計劃成三次或四次打完，這些都發(fā)生工序自己的揮霍從而影響工作效率，要想做好這些首先一點便是響應的工藝文件要周全，也便是橡膠接頭工序要有橡膠接頭圖，并且要體例鋸路次序，排鉆工序要有鉆孔圖，并且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔計劃，同時要聯(lián)合工時去進行操控。
4、品質(zhì)準則這一個就是在任何加工過程在升級功能是都不可以將犧牲產(chǎn)物的品質(zhì)為價值，因為產(chǎn)物品質(zhì)才是產(chǎn)物的壽命，要在保持品質(zhì)的情況下開展最大化的產(chǎn)量。